Как мы создаем наши жатки

Шаг 1

От идеи к чертежу

Наши инженеры разрабатывают технику, отталкиваясь от реальных потребностей в поле. Мы внимательно изучаем, с какими нагрузками сталкивается оборудование при уборке урожая, и закладываем в каждый узел максимальный запас прочности. Главная задача — сделать так, чтобы жатка отличалась высокой производительностью, работала надежно и служила долгие годы.

Конструкторский отдел
Шаг 2

Точность до миллиметра

Путь будущей жатки начинается с раскроя металла. У нас стоят 4 мощных и современных станка лазерной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они режут сталь с идеальной точностью, чтобы каждая деталь строго соответствовала чертежам. Это позволяет быстро передавать готовые детали на гибку и сварку без задержек.

Лазерная резка Лазерная резка Лазерная резка Лазерная резка Лазерная резка Лазерная резка
Шаг 3

Придание формы

Плоским деталям нужно придать правильную форму. За это отвечают три поста с мощными прессами (усилие 100-150 тонн). Они гнут толстый металл по строго заданным параметрам. От того, насколько ровно согнута деталь, напрямую зависит качество сборки и крепость всей рамы на следующем этапе.

Листогибочные прессы Листогибочные прессы Листогибочные прессы
Шаг 4

Стальной скелет

Здесь разрозненные детали собираются в единый мощный агрегат. За дело берутся опытные электрогазосварщики и слесари. Все швы варятся строго по ГОСТам. Техника в поле испытывает колоссальные вибрации, поэтому каждый сварочный шов проходит жесткую проверку на качество специалистами отдела технического контроля (ОТК).

Сварочные посты Сварочные посты
Шаг 5

Подготовка к покраске

Чтобы краска держалась годами и металл не ржавел, перед покраской мы обрабатываем все детали лазером. Он полностью выжигает очаги коррозии, масляную пленку и любую грязь. На такую идеально чистую поверхность краска ложится намертво, что серьезно продлевает срок службы металла.

Лазерная очистка
Шаг 6

Броня от непогоды

Жатка работает в пыли и под палящим солнцем. Чтобы защитить оборудование, мы красим все наружные детали порошковой краской и запекаем в печи. Получается прочное покрытие, которое не боится царапин, ударов и надежно защищает технику от коррозии.

Порошковая окраска Порошковая окраска
Шаг 7

Финальная сборка и проверка

На завершающем этапе все окрашенные узлы собираются воедино, после чего жатка проходит обязательные испытания. Прежде чем техника отправится в хозяйство к заказчику, специалисты ОТК проводят конечную проверку качества. Только убедившись, что все работает как часы, мы выпускаем оборудование с производства.

Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции Сборка готовой продукции

Готовы повысить эффективность уборки подсолнечника или кукурузы?

Звоните прямо сейчас — получите консультацию и индивидуальное предложение от производителя!

Телефон: +7 (800) 700-16-60 Почта: info@energon-agro.ru

Получить консультацию

×
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку cookie-файлов и политикой в отношении обработки персональных данных в соответствие с требованиями 152-ФЗ
«О персональных данных».

Принять